Produto: Perfil e Tubos de Alumínio
Produção:
ALCOA - ALUMÍNIO S/A PERFIL METAL LTDA
01 Perfil M3-5625
02 Tubo de Alumínio Trefilado (1a Seção)
Diâmetro externo 16.50 mm
03 Tubo de Alumínio Trefilado (2a Seção)
Diâmetro externo 13.20 mm
04 Tubo de Alumínio Extrudado (3a Seção)
Diâmetro externo 9.55mm
NYLON
TERMOPLÁSTICOS DE ENGENHARIA
Dentre os polímeros, a poliamida tem conquistado destacada posição no mercado de plásticos, graças às suas excelentes características técnicas como: durabilidade, resistência termo-mecânica, baixos coeficientes de atritos, estabilidade de operação.
Nome do Termoplástico:
NYLODUR ( poliamida 6)
Nome da Firma:
DE MILLUS TERMOPLÁSTICOS DE ENGENHARIA
Descrição do Tipo Utilizado:
NYLODUR TÉCNICO 2700 : polímero de média fluidez, destinado a peças que necessitam ser submetidas a esforços mecânicos.
| 1.0 - PROPRIEDADES FÍSICAS | NORMA (ASTM) | UNIDADE | NT-2700 |
| 1.1 - PESO ESPECÍFICO | D-792 | g/cm3 | 1.13-1.15 |
| 1.2 - ABSORÇÃO DE ÁGUA (24H) | D-570 | % | 1.5 |
| 1.3 - CONTRAÇÃO NA MOLDAGEM | D-955 | % | 1.2-1.6 |
| 1.4 - INCIDE DE FLUIDEZ | D-1238 | g/10min | 7.5 |
| 2.0 - PROPRIEDADES MECÂNICAS | |||
| 2.1 - RESISTÊNCIA À TRAÇÃO | D-638 | kg/cm2 | 600-700 |
| 2.2 - ALONGAMENTO NA RUPTURA | D-638 | % | 100-300 |
| 2.3 - RESIST. IZOD COM ENTALHE | D-256 | kgf/cm/cm | 7-9 |
| 2.3 - RESIST. IZOD SEM ENTALHE | D-256 | kgf/cm/cm | NÃO QUEBRA |
| 2.5 - DUREZA ROCKWELL | D-786-51 | E.M. | 75-85 |
| 3.0 - PROPRIEDADES TÉCNICAS | |||
| 3.1 - TEMPERATURA DE FUSÃO | ºC | 210-220 | |
| 3.2 - FLAMABILIDADE | UL-94 | V2 | |
| 3.3 - DEFLEXÃO À TEMPERATURA | |||
| 3.3 - DEFLEXÃO À TEMPERATURA | D-648 | ºC | 60-80 |
| 3.3 - DEFLEXÃO À TEMPERATURA 4.6kgf/cm2 | D-1525-70 | ºC | 210-215 |
| 4.0 - PROPRIEDADES ELÉTRICAS | |||
| 4.1 - RIGIDEZ DE ELETRICIDADE | D-149 | KV/mm | 19-20 |
| 4.2 - CONSTANTE DE ELETRICIDADE | D-150 | 3.7-5.1 |
ANODIZAÇÃO
Definição: Anodização é um processo eletroquímico que possibilita a formação de uma película controlada de óxido de alumínio na superfície da peça pela passagem de uma corrente através de um eletrólito ácido, tendo a própria peça de alumínio como anodo. Uma das características do alumínio e suas ligas é a autoproteção contra a corrosão ambiental pela formação espontânea de uma fina película de óxido de alumínio, ao primeiro contato com o oxigênio do ar, agindo como uma capa protetora e interrompendo a formação de nova camada de óxido. O filme de óxido natural (espessura da ordem de algumas centenas de Angstrom) pode atingir uma espessura de até 120 mm através de processos de anodização, dependendo do objetivo que se pretende atingir, podendo-se conferir à camada superficial propriedades específicas como dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, isolamento elétrico, brilho especular, etc...
Objetivo: Tem como objetivo aumentar, de maneira controlada e uniforme, a camada superficial de óxido de alumínio. Esta camada protetora será tanto mais eficiente quanto maior for a sua espessura, aliada a fatores tecnológicos específicos de processo.
Processo: Quando fazemos passar uma corrente elétrica contínua (c.c) entre os dois pólos o desprendimento de hidrogênio no catodo(.) e de oxigênio no anodo(+), devido ao processo de eletrólise da água (solução aquosa alcalina).
O oxigênio do anodo reage imediatamente com o alumínio formando o filme de óxido de alumínio (AI203), que recobre de modo uniforme toda a peça.
Este filme de óxido de alumínio é claro, transparente e duro, e dependendo da técnica utilizada, pode ser brilhante, opaco (fosco) ou colorido.
Selagem: É o estágio final no processo de anodização, independente do mesmo ser natural fosco,natural brilhante ou colorido, e consiste na imersão das peças anodizadas em um banho de água desionizada, em ebulição e com um pH de 5,5 a 6,5.
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS E DA CONSTRUÇÃO CIVIL DE EE.UFMG
LABORATÓRIOS DE ENSAIOS DE MATERIAIS - Rua Guaicurus, 214 - Belo Horizonte